工作面上巷绞顶落底安全技术措施节能设备

工作面上巷绞顶、落底安全技术措施

工作面上巷绞顶、落底安全技术措施 2016： 由于14161上巷沿顶掘进，工作面沿底板回采，导致工作面与上巷落差大，为保证14161工作面安全生产，需对上巷进行落底、绞顶工作，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施，请有关单位认真贯彻执行。 一、巷道原始条件 超前支护段巷道为使用红松与单体液压支柱的矩形棚支护，巷道现净宽2.8m，净高2.3m，底部有2.5-3.8m的煤。 二、施工目的 为保证14161工作面安全生产，需要对14161工作面超前支护段落底、绞顶。 三、施工方法 施工顺序：检查支护→落底、绞顶→打设铰接梁支护→进行下一循环。 1、对施工地点进行“敲帮问顶”工作并对施工地点前后5m范围内支架进行全面检查，发现卸载柱及折梁情况立即进行加固处理。 2、确认安全后，对巷道进行落底、绞顶，绞顶使用小头直径不小于160mm长2m的木料配合3.15m单体液压支柱在超前支护下方按“井”字搭接进行绞顶，绞顶高度在1000mm-1800mm之间，并及时将原支护贴帮柱打在新支护下方（距巷道中心1500mm位置），绞顶完毕后在下方打设三道铰接梁，上帮一道距中线800mm，下帮两道、里帮一道距中线1000mm，外帮一道距中线500mm，人行道宽度1300mm，单体住必须打设在巷道支护梁与抬棚十字交接位置。 3、绞顶后在最下一层木梁上方分别铺设旧风筒布及金属网，铺设覆盖巷道全断面，金属网与两帮金属网搭接，并用煤袋充填严实。 4、绞顶结束后进行落底，落底后巷道规格为净宽2.8m，净高2.3m，单体液压支柱初撑力不得小于6.5Mpa。 5、为确保安全，每次落底深度在1000-1500mm，按以上工序循环作业，直至落到煤层底板。 5、落底工作分成至少2-3段进行，两个茬落底间距不小于5m每相邻段之间台阶处的铰接梁抬棚由于有落差，可将铰接梁断开，当落差消除后，及时将铰接梁铰接。施工由里向外进行，使用手镐、风镐对上巷进行落底。 6、落底所出的煤直接由人工用铁锨装入推车运至工作面上安全口用工作面前部刮板输送机运出，大块煤（矸）必须在用铁锤破碎为直径不大于200mm的小块后，再集中推至工作面刮板输送机运出。 四、现场管理 1、安全重点：预防顶板、瓦斯事故 2、安全负责人：指定安全负责人 五、支护材料要求及质量要求： （1）①、替棚材料：梁为3.2m红松，柱腿为3.15m单体柱。 ②、绞顶材料：采用小头直径不小于160mm的木料。 （2）规格质量要求：架设走向矩形棚，规格为净宽2800mm，允许误差0～+80mm；净高2500mm，允许误差0～+80mm；替棚棚距为中至中600mm，误差不得大于±100mm。支柱要打设成排成线，5m巷道偏差不得大于±100mm。要求支护必须接实顶帮。 （3）、绞顶必须牢固、严实、可靠。落底、绞顶后，清理净巷道内各种杂物，底板平整，无浮煤（矸），粒度不大于50mm，保证人行道宽度不小于700mm。 （4）巷道内所有打设的单体液压支柱初撑力不得小于6.5Mpa，所有单体柱必须穿柱鞋，挂设防倒链，坚持每班循环补液制度，保证支柱初撑力不小于6.5 Mpa。严禁出现漏液柱。支柱打设要保证成排成线，5m巷道误差不得大于±100mm。 六、安全技术措施 （一）顶板管理 1、施工时，严格执行＂敲帮问顶＂制度，施工必须设专职顶板工看护顶板，施工人员必须站于上山上方，并实行挂牌管理。开工前必须用长把工具找净顶帮的活石危岩，确保安全后方可施工。施工过程中也应随时进行“敲帮问顶”，严防活渣下落伤人。所有工作必须在完好的支护下进行。施工时至少三人以上作业，严禁单人或两人作业 2、架棚施工时，至少三人配合作业，一人扶稳红松木梁，两人同时对两根单体柱进行注液升起并升紧红松木梁。 3、所有单体柱必须穿柱鞋，并挂设防倒链，坚持每班循环补液制度，保证支柱初撑力不小于6.5 Mpa。严禁出现漏液柱。 4、施工人员进行落底作业时，及时对该施工地点柱腿进行补液，严防柱腿落空，造成顶板事故。 5、绞接作业完成后，及时进行铺网，联网搭接长度不得小于100mm，用14＃铁丝每隔200mm联接一道。 6、施工时，如出现顶板冒落，施工人员首先应疏通风路，防止堵风现象发生，及时采取绞架方式处理冒顶，绞架工作必须由具有丰富经验的工人操作绞架前一定要加固好周围支架，清理好后路，备足材料，并进行“敲帮问顶”与有害气体的检查工作。绞架时至少3人作业，一人观顶，一人绞架，一人送料。绞架必须接顶，严禁出现空顶现象。绞架工作必须在跟班副队长或班长的指挥下进行，确保安全。绞架工作结束后及时对现场进行清理。

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